Assemblaggio di quadri elettrici personalizzati in lamiera di metallo professionale
Stampaggio|Piegatura|Saldatura|Trattamento superficiale - Processo completo sotto lo stesso tetto
Cosa realizziamo realmente
Non tutti i quadri elettrici devono essere necessariamente un articolo di catalogo. La maggior parte dei progetti no.
Produciamoquadri elettrici su misura in lamieradal coil grezzo all'assemblaggio finito. Il processo prevede stampaggio, punzonatura CNC, taglio laser, piegatura, saldatura, trattamento superficiale e montaggio dei componenti -, tutto in sequenza, tutto sotto il nostro controllo.
Il risultato è una scatola che si adatta perfettamente alle tue dimensioni, ai ritagli, allo schema di montaggio e alla classificazione ambientale. Non è una custodia standard con fori aggiuntivi praticati a posteriori.
Opzioni materiali
| Grado | Composizione | Uso tipico | Costo relativo |
|---|---|---|---|
| SPCC/SEC | Acciaio-laminato a freddo, elettro-zincato | Quadri di distribuzione interni, impianti elettrici generali | Linea di base |
| SGCC | Acciaio zincato-a caldo | Involucri esterni, esposizione moderata alla corrosione | +15% |
| SS304 | 18% Cr, 8% Ni inossidabile | Trasformazione alimentare, impianti chimici, costieri | +80% |
| SS316 | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo inossidabile | Settore marittimo, offshore, prodotti chimici pesanti, nebbia salina | +120% |
| AL5052/AL6061 | Lega di alluminio | Applicazioni leggere, dissipazione del calore critica | +60% |
Nota sullo spessore:Non consigliamo uno spessore inferiore a 1,2 mm per qualsiasi quadro elettrico soggetto a manipolazione o impatto con strumenti. Al di sotto di 1,5 mm, la flessione della porta diventa evidente. Per applicazioni esterne o industriali, la nostra raccomandazione standard è di 2,0 mm.
Processo di produzione
Passaggio 1: preparazione del bianco
| Metodo | Intervallo di spessore | Tolleranza | Ideale per |
|---|---|---|---|
| Stampaggio (matrice progressiva) | 0,5–3,0 mm | ±0,05 mm | Grandi volumi, geometrie semplici |
| Punzone a torretta CNC | 0,5–6,0 mm | ±0,10 mm | Volume medio, schemi di foratura complessi |
| Laser a fibra | 0,5–25 mm | ±0,03 mm | Basso volume, forme complesse, nessun costo di attrezzatura |
La maggior parte delle scatole dei quadri elettrici utilizza una combinazione: laser per profilo esterno e ritagli irregolari, punzonatura CNC per fori di montaggio standard e fessure di ventilazione, stampaggio per staffe interne ad alto volume-.
Passaggio 2: piegatura
Pressa piegatrice CNC(Amada/Trumpf), registro posteriore a 6 assi
Lunghezza di piegatura: fino a 3.000 mm
Precisione dell'angolo di piegatura: ±0,5 gradi
Raggio minimo di curvatura: 0,5× spessore del materiale (standard), 1,0× per acciaio inossidabile
Fondamentale per i quadri elettrici:tacche di rilievo della piegaalle intersezioni degli angoli per evitare strappi e garantire giunti di saldatura puliti.
Passaggio 3: saldatura
| Metodo | Applicazione | Aspetto |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Acciaio inossidabile, saldature cosmetiche | È necessaria una macinatura pulita e minima |
| MIG (GMAW) | Acciaio al carbonio, giunti strutturali | Più veloce, è necessaria la post-rettifica |
| Saldatura a punti | Staffe interne, attacchi cerniera | Giunti nascosti |
| Rivettatura | Alluminio, metalli diversi | Nessuna distorsione termica |
Per gli involucri con classificazione IP-, tutti i cordoni di saldatura lo sonocontinuo e raso terraprima del trattamento superficiale. Spazi o porosità non supereranno il test IP.
Passaggio 4: trattamento superficiale
| Fine | Processo | Spessore | Nebbia salina (ASTM B117) |
|---|---|---|---|
| Verniciatura a polvere (RAL 7035) | Spruzzo elettrostatico, polimerizzazione a 180 gradi | 60–80μm | 240 ore |
| Verniciatura a polvere (RAL 7032) | Stessa finitura strutturata | 60–80μm | 240 ore |
| Elettro-zincato | Zincatura | 5–8μm | 72 ore |
| Zincato a caldo- | Immersione nello zinco fuso | 40–80μm | 720 ore |
| Passivazione (solo SS) | Bagno di acido nitrico | - | Miglioramento significativo |
| Elettrolucidatura (solo SS) | Levigatura elettrolitica | 20–40μm rimossi | Massima resistenza alla corrosione |
Importante:Il rivestimento a polvere sull'acciaio inossidabile richiede uno speciale primer per incisione. Senza di essa, l'adesione fallisce entro 12 mesi in caso di esposizione all'aperto. Non saltiamo questo passaggio.
Passaggio 5: assemblaggio e montaggio dei componenti
Installazione su guida DIN (35 mm standard, 32 mm opzionale)
Montaggio su morsettiera
Installazione interruttore/contattore/relè
Realizzazione e installazione di sbarre
Raccordo della guarnizione della guarnizione della porta (EPDM, silicone o neoprene)
Installazione di cerniere, chiavistelli e serrature
Preparazione piastra pressacavo
Tutto l'assemblaggio è documentato confoto in ogni faseper la verifica del cliente prima della spedizione.
Capacità dimensionali
| Parametro | Allineare | Note |
|---|---|---|
| Dimensione massima del singolo pezzo | 3.000×1.500 mm | Limitato dal letto laser e dalla pressa piegatrice |
| Dimensioni tipiche della custodia | Da 200 × 200 × 150 mm a 2.000 × 1.200 × 600 mm | Montaggio a parete-o a pavimento- |
| Spessore della lamiera | 0,5 – 6,0 mm | Elettrico standard: 1,2–2,5 mm |
| Diametro del foro (perforato) | Ø3 – Ø88mm | Libreria di strumenti standard |
| Diametro del foro (laser) | Ø1 – illimitato | Nessun vincolo di attrezzatura |
| Inserto filettato (PEM) | M3 – M10 | Premere-adattarlo o saldarlo- |
| Tolleranza (lineare) | ±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500mm) | Più stretto su richiesta |
Valutazione IP e test
Costruiamo e testiamo per:
| Codice IP | Protezione | Metodo di prova | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|
| IP30 | Solid objects >2,5 mm | Prova della sonda | Ambiente interno e pulito |
| IP42 | Solid objects >1mm, gocciolamento d'acqua | Sonda + prova gocciolamento | Industriale leggero |
| IP54 | Limitato alla polvere, spruzzo d'acqua | Camera polvere + ugello spruzzatore | Esterno, esposizione alla pioggia |
| IP55 | Polvere limitata, getti d'acqua | Camera polvere + ugello getto | Lavaggio pesante |
| IP65 | A prova di polvere, getti d'acqua | Aspirapolvere + ugello a getto | All'aperto, duro |
| IP66 | Getti d'acqua potenti e a tenuta di polvere | Aspirapolvere + getto ad alta-pressione | Marino, offshore |
I test vengono condotti internamente-con apparecchiature calibrate. Certificazione-di terze parti (SGS, TÜV, Intertek) disponibile su richiesta.
Punti di controllo qualità
| Palcoscenico | Controllo | Metodo | Accettazione |
|---|---|---|---|
| Materiale in arrivo | Spessore, durezza, superficie | Calibro, durometro, visivo | Certificato per mulino |
| Dopo il laser/punzone | Dimensioni, posizioni dei fori | CMM, calibro a spillo | ±0,1 mm |
| Dopo la piegatura | Angolo, lunghezza della flangia, raggio | Goniometro, calibro | ±0,5 gradi, ±0,2 mm |
| Dopo la saldatura | Penetrazione, porosità, dimensione | Visuale, colorante penetrante, calibro | Nessuna crepa, nessuna lacuna |
| Dopo il trattamento superficiale | Spessore, adesione, colore | Correnti parassite, tratteggio incrociato, colorimetro | 60–80μm, grado 0–1 |
| Assemblaggio finale | Funzione, vestibilità, sigillo IP | Chiusura porta, compressione guarnizioni, prova spruzzo | Nessuna perdita |
| Pre-spedizione | Dimensione intera, registrazione fotografica | CMM, fotografia | Per disegno |
Ciò di cui abbiamo bisogno da te
Per citare in modo accurato, fornire qualsiasi combinazione di:
Opzione A - Disegno
Disegno di produzione 2D (DWG, DXF, PDF)
Oppure modello 3D (STEP, IGES, SolidWorks)
Opzione B - Esempio
Campione fisico per il reverse engineering
Misuriamo, disegniamo, citiamo e costruiamo per abbinarli
Opzione C - Descrizione
Dimensioni interne (L × A × P)
Materiale e spessore
Requisito di classificazione IP
Posizioni e dimensioni dei ritagli
Requisiti di montaggio dei componenti
Finitura superficiale e colore
Quantità e tempi di consegna
Tempi di consegna tipici
| Quantità | Complessità | Tempi di consegna |
|---|---|---|
| 1–10 unità | Semplice (laser + piega + saldatura) | 10-15 giorni lavorativi |
| 1–10 unità | Complesso (processi multipli, assemblaggio) | 20–25 giorni lavorativi |
| 50-200 unità | È richiesto uno stampo per stampaggio | 25-30 giorni lavorativi (dopo l'approvazione dello stampo) |
| 500+ unità | Fustella progressiva, volume elevato | Conferma con la revisione del progetto |
Costo dello stampo per stampaggio: in genere $ 2.000– $ 8.000 a seconda della complessità. Ammortizzato sul volume, il costo unitario diminuisce del 30-50% rispetto ai metodi laser/perforazione.
Perché lo stampaggio della lamiera per gli involucri elettrici
| Fattore | Stampaggio | Fabbricazione (Laser + Piegatura) |
|---|---|---|
| Costo unitario (volume elevato) | Basso | Più alto |
| Costo unitario (volume basso) | Alto (ammortamento dello stampo) | Inferiore |
| Ripetibilità dimensionale | Eccellente (±0,05 mm) | Buono (±0,1 mm) |
| Consistenza della finitura superficiale | Eccellente | Bene |
| Velocità (per pezzo) | Secondi | Minuti |
| Investimento in attrezzature | Necessario | Nessuno |
| Flessibilità del cambiamento di progettazione | Limitato (modifica dello stampo) | Alto |
Regola pratica:Al di sotto delle 100 unità, laser + piega è solitamente più economico. Oltre le 500 unità, lo stampaggio ripaga lo stampo e garantisce una consistenza superiore. Tra 100 e 500 unità, li analizziamo entrambi e consigliamo l'opzione migliore.
Industrie che serviamo
- Distribuzione dell'energia- Cassette contatori, quadri di distribuzione, involucri MCC
- Energia rinnovabile- Scatole combinate solari, custodie per inverter, armadi per batterie
- Centri dati- Custodie per PDU, cassette di derivazione sbarre, gestione cavi
- Automazione industriale- Contenitori PLC, pannelli HMI, scatole di giunzione
- Trasporti- Cabine di segnalazione ferroviarie, alloggiamenti per stazioni di ricarica per veicoli elettrici
- Telecomunicazioni- Armadi per stazioni base, scatole di distribuzione della fibra
Certificazioni e standard
- ISO9001:2015- Sistema di gestione della qualità
- ISO 14001:2015- Gestione ambientale
- Certificazione di saldatura- AWS D1.1, EN 1090 (su richiesta)
- Certificazione dei materiali- Rapporti sui test dello stabilimento, conformità RoHS
- Ispezione-di terze parti- SGS, TÜV, BV, Intertek (organizzato in base alle esigenze del cliente)
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